“Kijk, hier word ik nu vrolijk van!” Paul van Beuningen, monteur Beko Bakkerij Techniek, refereert met een grote glimlach aan de staat van onderhoud van het machinepark van Versbakkerij Stellaard te Nieuwegein. Eigenaren Alex en Elly Stellaard zijn trots op hun bedrijf, dat in alle opzichten transparant is. Een reportage.
In 2007 openen Alex en Elly Stellaard hun nieuwe productiehal op het industrieterrein
aan de Ravenswade 58 in Nieuwegein. In recordtijd is de verbouwing gerealiseerd.
Op 18 april van dat jaar krijgen de Stellaards de sleutel van de kale hal en binnen
drie maanden, om precies te zijn op 15 juli, rollen de eerste wagens met brood uit
de nieuwe rotatieovens. Een ware metamorfose.
Het bedrijfspand heeft een vloeroppervlak van 800m² en als we de nieuw geplaatste verdiepingsvloer meerekenen, komt er nog eens 200m² bij. Bij de inrichting hebben Alex en Elly veel steun gehad van Beko Bakkerij Techniek. Alex: “We waren eigenlijk géén klant. Maar met regelmaat kwam toch vertegenwoordiger Gerard Sturkenboom langs. Nadat hij hoorde van onze plannen, kwamen we in contact met de man van de technische verkoopondersteuning, John Verploegen. John is heel direct en dat klikte. De tekeningen kwamen boven tafel en Beko Bakkerij Techniek deed zijn huiswerk goed. Daarna werden de machines ingevuld en de routing geperfectioneerd. Er ontstond een vertrouwensrelatie, die van essentieel belang is bij zo’n operatie. Uiteindelijk kreeg Beko Bakkerij Techniek de klus. Samen met LTI en Tenba - taxatie en bakkerijadvies, gingen we van start. Alles nieuw. De zeven filialen in en om Utrecht worden nu weer optimaal beleverd.”
Inrichting
De productie vindt plaats op de begane grond. In de geconditioneerde (22°C) deegmakerij,
met computergestuurd weegsysteem, die automatisch de watertemperatuur berekent,
worden de degen gemaakt. In de twee deegkneders van Kemper met uitrijdbare kuipen,
ieder van 100 kg, wordt het deeg optimaal afgekneed. Via een hefkiepinstallatie
komt het deeg in de afmeetmachine en vandaar naar de kegelopboller en de bollenkast.
Na de opmaker gaat het deeg de gigantische narijskast in. Ook de kleinbroodstraat,
met een capaciteit van 8.000 stuks per uur, maakt het voor de broodbakkers aangenaam.
Vier gasgestookte rotatieovens staan de bakkers ten dienst.
Na het bakken vervolgt het gebakken brood de perfecte routing richting expeditie met lintsnijmachine en inpakinstallatie. Achter in de expeditie staat een diepvries van zo’n 100m². Monteur Paul van Beuningen vervangt de messen van de lintsnijmachine. Hij werkt al 3,5 jaar voor Beko Bakkerij Techniek. “Kijk, hier word ik nu vrolijk van. Hoe het er hier uitziet, is een voorbeeld voor de hele branche.”
De banketbakkerij is uiteraard ook geklimatiseerd. Al het natgebak wordt er gemaakt. Het kapsel wordt opgeklopt (Bear-planeetmenger) in de banketbakkerij en over platen verdeeld. Het afbakken - 14 platen per wagen - gebeurt in de ovens van de broodbakkerij. In de nulgraden koelkast blijft het natgebak in uitstekende conditie.
Etage
Elly en dochter Lianne Stellaard zitten in het kantoor op de eerste etage en verzorgen
de administratie. Verder staan boven de deegkuipen de silo’s - drie stuks: één met
volkoren meel, één met bloem en één met basismix. Samen hebben ze 23 ton capaciteit.
Opvallend is de royale lichtinval. “We willen in alle opzichten een transparant
bedrijf zijn”, vertelt de enthousiaste Alex, “en daar hoort veel licht en doorkijk
bij.”
Het grondstoffenmagazijn is opvallend klein en leeg voor een dergelijk groot bedrijf. Aan de ene kant staan de grondstoffen voor de broodbakkerij en aan de andere kant zijn die voor de banketbakkerij opgesteld. Alleen Het Backershuys (Beko) en Zeelandia zetten hun producten er neer. Vanuit de 100% mixsilo maakt Alex Stellaard zelf zijn eigen mixen. “Dat scheelt een enorme lading zakken en afval.” De vloeibare gist wordt in een aparte en speciale koeling opgeslagen.
Onderhoud
Alex Stellaard heeft een BBT-High servicecontract bij Beko Bakkerij Techniek afgesloten.
Dat houdt in: minimaal twaalf keer per jaar controle/preventief onderhoud. De condities
zijn: geen voorrijdtarief voor de uitvoering van controle/preventief onderhoud,
enkel de werkuren worden in rekening gebracht en tijdens het contractjaar ontvangt
de klant 10 procent korting op het uurtarief. Alex: “De service bij Beko Bakkerij
Techniek is perfect. Ze zijn 24 uur per dag, 7 dagen per week bereikbaar en staan
altijd voor je klaar. Als we zondagavond merken dat de snijmachine hapert, dan komt
diezelfde avond nog een monteur langs!”
“De monteurs van Beko Bakkerij Techniek, zo’n twintig man, krijgen met grote regelmaat trainingen en/of na- en bijscholingscursussen, die vinden meestal plaats in Wijchen. Maar ook wel in de fabriek waar de machines vandaan komen, bijvoorbeeld bij Winterhalter, Backtech, Bear, Wiesheu en WP Haton. Zo blijven ze up-to-date”, vertelt Helma Elemans, pr- en communicatiemanager van Beko Benelux. “Het land is in vijf regio’s opgedeeld, zodat monteurs overal snel ter plekke kunnen zijn: Wijchen (hoofdvestiging, -red.), Grou, Weert, Wateringen en Nijverdal. Op iedere vestiging is een coördinator aanwezig. De storingsdiensten draaien continu. Bij problemen geeft Beko Bakkerij Techniek als het nodig is zelfs machines in bruikleen. De meeste cruciale onderdelen hebben de monteurs in de bus. Het credo is dat een bedrijf onder alle omstandigheden moet kunnen doordraaien.” Helma besluit: “Het is een winwinsituatie voor Stellaard en Beko Bakkerij Techniek. Een contract high, medium of low, verdient zichzelf terug.”
Distributie
Stellaard heeft zes auto’s met chauffeur op de weg. Zij zorgen voor de bevoorrading
van de filialen. Bovendien moeten de bestellingen dagelijks op ongeveer 250 afleveradressen
worden afgeleverd. “Soms schakelen we zelfs een koeriersdienst in om op tijd en
accuraat het bestelde bij de klant te bezorgen.”